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3300噸!黃河水電多晶硅“智造”升級
作者:李龍 張婧 發布日期:2020-12-11
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12月10日9時58分,振奮人心的消息傳來,公司新增800噸電子級多晶硅產線首批產品出爐,標志著“黃河水電多晶硅”產能從2500噸/年擴增至3300噸/年,對打破國外壟斷和國家集成電路基礎原材料主要依賴進口的局面,保障國家集成電路產業原材料戰略安全具有里程碑意義。

長期以來,電子級多晶硅的生產技術一直由國外壟斷,成為我國發展集成電路產業的瓶頸。公司歷經14余年時間從引進技術消化吸收到工廠設計、設備選型、投產運行、不斷創新等艱難歷程,終于實現了電子級多晶硅國產化,成為國內唯一一家量產電子級多晶硅的企業和全國重要的集成電路材料生產基地,國內市場占有率超過15%,真正實現了電子級多晶硅的“中國制造”。

新能源分公司副總經理張永良說:“本次技改項目是黃河公司自主開發的工藝技術,并建成的升級產線,糅合了多項如除硼吸附、渣漿回收等新型工藝和技術。項目一次性試車成功,并順利產出了產品,這標志著黃河公司的技術團隊已經掌握了電子級多晶硅的生產工藝和質量管控的技術能力。下一步將會對出爐的產品進行純度檢測,根據雜質含量持續優化設備和工藝參數,提升電子級產品的產出率?!?/p>

在充分發揮原有2500噸/年多晶硅裝置生產能力的前提下,公司通過新增4臺24對棒還原爐,對原有尾氣回收、還原、冷氫化、精餾、精整等6項裝置進行工藝系統優化改進和技術改造,相繼解決了還原電耗高、尾氣回收裝置處理能力有限、還原爐CVD氣相沉積速率慢等問題,最終將多晶硅產能提升至3300噸/年,實現了提質達產、節能降耗的目標。

“自動控制是我們這個項目的一大亮點,我們在各裝置均自主編制了順序控制的程序,例如我們的還原爐一鍵運行程序,這些程序的投用減少了人員干擾的因素,在減少安全隱患的同時,穩定了我們生產過程的控制?!奔几捻椖拷M副主任邢雪晶說。

事非經過不知難,該項目的建設過程也并非一帆風順。還原爐交貨時間延滯、疫情影響湖北地區的施工隊伍短時難以返青、設備物資運輸受阻等困難嚴重制約著項目按期投產目標。公司不等不靠,組織專人常駐廠家進行設備監造催交、周密制定疫情防控措施、優化人力資源,發揮“傳幫帶”的作用,盡最大努力縮短產線磨合期……

“我們通過強化施工過程質量管控和甲方深入參與等方式,將原本需要三個月完成的氣密實驗縮短至20天,確保了項目順利投入試運行?!奔几捻椖拷M成員李聰說。

多晶硅生產潔凈區域和工藝系統的施工安裝潔凈度直接影響著成品的質量,工藝設備、管道、閥門、儀表的清洗技術也代表著工業清洗行業的最高水平。為了確保新投入設備的開車一次成功,公司從原輔材料、中間產品到生產操作、工藝參數控制進行全閉環的質量管理,實現了4臺技改裝置均一次開車成功,這在國內整個行業都實屬罕見。

“我們對施工過程潔凈質量進行了嚴格控制,累計檢驗設備500多臺套,管道5萬多米,閥門儀表1萬多臺,同時新建了一座10萬級的潔凈廠房,為電子級產品產出奠定了潔凈質量基礎?!奔几捻椖拷M副主任危勝說。

功崇惟志,業廣惟勤。

時值2020年終收官的20余日,鏖戰在項目技改戰線上的黃河水電奮斗者,正以只爭朝夕的緊迫感和必達目標的使命感,繼續堅持著、努力著!

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